АТТЕСТАЦИЯ БАЛЛОНОВ

АТТЕСТАЦИЯ БАЛЛОНОВ

Баллон является емкостью, предназначенной для хранения и перевозки различных видов газов. Он оснащен запорным механизмом в виде вентиля. Газ внутри баллона находится под давлением и сжимается во время его наполнения. Это необходимо для обеспечения максимального объема газа в пределах допустимых норм.

Баллоны могут быть изготовлены из различных материалов, включая углеродистую или легированную сталь, алюминий и композитные материалы. Наиболее распространены баллоны из углеродистой стали. Баллоны из легированной стали обладают меньшим весом и имеют большее рабочее давление. В последнее время на рынок поступили зарубежные баллоны из алюминия и еще более современные баллоны из композитных материалов.

Все баллоны, независимо от материала, имеют определенные требования. Эти требования содержатся в паспорте баллона, который наносится на верхнюю часть каждого баллона и содержит информацию о его характеристиках. Рассмотрим подробнее паспорт баллона, предназначенного для технических газов. Общий вид и расположение паспорта баллона показаны на Рисунке 1, а его расшифровка приведена ниже.

1. Клеймо аттестующей организации располагается в различных местах и переаттестация проводится раз в 5 лет.

2. Для удобства чтения, аттестационные данные принято наносить в определенной последовательности. Сначала указывается месяц и год проведенной аттестации, затем указывается год, до которого действует аттестация. Такой формат нанесения аттестационных данных редко используется, поскольку затрудняет их считывание. Для упрощения чтения, аттестационные данные лучше расположить следующим образом: сначала указываются месяц и год проведенной аттестации (два блока по две цифры), затем следует клеймо аттестующей организации, и после него указываются две цифры, обозначающие год следующей аттестации.

3. Клеймо завода-изготовителя;

4. Порядковый номер баллона;

5. Месяц выпуска, год выпуска и год следующей аттестации;

6. Рабочее давление баллона;

7. Проверочное давление баллона;

8. Объем баллона;

9. Клеймо отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя;

10. Масса баллона.

Данные в паспорте могут незначительно отличаться по расположению и обозначаться другими символами, особенно в отношении массы баллона и его объема, однако их набор должен соответствовать указанной выше последовательности. На Рисунке 2 ниже приведен пример паспорта с другим расположением данных.

Эксплуатация баллонов

Для определения аттестованности баллона, года его выпуска, рабочего давления и места, где находятся соответствующие данные, необходимо уметь "читать" паспорт баллона. Это несложно.

На примере реального баллона покажем, как осуществляется чтение данных с паспорта баллона и аттестационных данных. На Рисунке 3 представлен паспорт реального баллона, который обычно находится в верхней части у горловины баллона.

Для удобства считывания данных, все выбитые обозначения в паспорте следует визуально разделить на несколько условных блоков: данные о выпуске баллона, данные о давлении, физические данные о баллоне и сервисные данные.

Данные о выпуске баллона включают:

• № - номер баллона (обозначено цифрой 2);
• Дата производства (месяц и год) и год следующей аттестации (обозначены цифрой 3). В данном примере дата производства является также датой первой аттестации.

Данные о давлении содержат два значения (в атмосферах):

• Р – рабочее давление (обозначено цифрой 4);
• П – проверочное давление (обозначено цифрой 6).

Физические данные о баллоне:

• Е - вместимость баллона в литрах (обозначено цифрой 5). Некоторые баллоны могут иметь латинское обозначение объема - V.
• В - вес баллона в килограммах (обозначено цифрой 8). Некоторые баллоны могут иметь латинское обозначение веса - М.

Обратите внимание! Вес баллона указывается без учета веса запорного устройства (вентиля).

Сервисные данные:

• Клеймо (товарный знак) завода-изготовителя (обозначено цифрой 1);
• Клеймо отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя (обозначено цифрой 7).

Когда баллон проходит периодические испытания (проверку гидростатическим давлением), данные об этих испытаниях выбиваются на самом баллоне, обычно напротив паспорта

На рисунке 4 представлены аттестационные данные реального баллона, которые содержат следующую информацию:

1. Месяц и год проведения аттестации (обозначены цифрой 1 на рисунке 4).
2. Клеймо аттестующей организации (обозначено цифрой 2 на рисунке 4).
3. Год следующей аттестации (обозначен цифрой 3 на рисунке 4).

Из вышеприведенных примеров видно, что информация о газе, для которого предназначен баллон, отсутствует в аттестационных данных. Каким образом тогда баллоны отличаются по типам газов, таким как углекислотные, кислородные, азотные и воздушные?

На самом деле, баллоны изготавливаются на заводе не для конкретного газа, а с определенным рабочим давлением. Вид газа, который будет содержаться в баллоне, определяется его цветом. Другими словами, цвет баллона указывает на газ, для которого он предназначен, а не на давление или завод-изготовитель. В некоторых сценариях использования баллона также может быть подобран соответствующий вентиль. Однако сама колба баллона остается неизменной. Почему так происходит? Всё дело в том, что нет необходимости производить отдельные баллоны для разных типов газов. Гораздо проще закачивать газы до определенного рабочего давления, которое указано на баллоне.

Единственным исключением является углекислый газ, который закачивается в баллон не на основе давления, а строго по весу. Это связано с тем, что при сильном сжатии (когда газ закачивается в баллон под давлением), углекислый газ при относительно небольшом давлении переходит в жидкую фазу. Жидкость плохо сжимается. Если закачать углекислый газ сверх предельного значения, давление жидкой фракции газа может превысить допустимые значения для баллона.

Таким образом, все баллоны являются в общем-то одинаковыми. Они отличаются только цветом в соответствии с видом газа.